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普碳废钢
[化学元素参考] C:<2.0%、S\P:≤0.050%Ni:<0.30%、Cu/Cr:≤0.30%、Mn:<1.05%、Si:≤0.35,其他残余元素含量总和(质量分数)不大于0.60%。
分类标准 | 供应料型 | 厚度/直径 (mm) |
加工尺寸 (cm) |
主力料型占比 (%) |
备注 |
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一级炉料 | 干净均一的板材/型材/线材/棒材及管材等 | ≥10 | ≤35 | 80 | 表面无锈迹,不得混有合金废钢 |
二级炉料 | 干净均一板材/型材/线材/棒材及管材等 | ≥6 | ≤50 | 60 | 表面无明显锈迹,不得混有合金废钢 |
三级炉料 | 不规则的型材/板材/冲剪料/废旧铸钢件等 | ≥6 | ≤50 | 0 | 表面锈迹厚度<0.5㎜,合金废钢比例<5% |
冷板压块
[化学元素参考] C:<1.5、S:0.0035、P:0.01%、Ni:0.016、Cu:0.013、Cr:0.017、Mn:0.75、Si:0.03、Mo:0.004、Ai:0.035、Ti:0.016。
分类标准 | 供应料型 | 厚度/直径 (mm) |
加工尺寸 (cm) |
主力料型占比 (%) |
备注 |
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一级压块 | 汽车厂干净均一的冷轧卷板边料 | 0.7/0.8 | ≤30*30*60 | 100 | 料型材质纯净,密度大于1.5t/m³ |
二级压块 | 干净均一的纯净冷板 | ≥1 | ≤40*40*80 | 100 | 料型材质纯净,密度大于1t/m³ |
三级压块 | 干净均一的冷板压块+≤10%的镀锌料或酸洗料 | ≥1 | ≤40*40*80 | 90 | 密度大于1t/m³ |
统料压块 | 干净均一的冷板压块+≤10%的镀锌料或酸洗料 | ≥1 | ≤40*40*80 | 90 | 密度大于1t/m³ |
3D打印技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing,简称RPM)技术,诞生于20世纪80年代后期,是基于材料堆积法的一种高新制造技术,称为增材制造。
ExOne公司成立于1999年, 位于德国奥古斯堡附近的格斯特霍芬,新厂房建筑面积30000㎡,是砂型3D打印机的研发,生产,制造基地,也进行各种砂型,砂芯加工服务。在1999年生产了第一台商品化机,目前已经销售100多台,10个国家,59个单位,受用者有汽车和军工研发单位、大学、也有铸造厂。尤其美国、日本、欧洲居多。
2003年与美国某公司合并成为ExOne公司,2013年在美国纳斯达克成功上市。
ExOne公司自主研发设计出喷墨式打印机,是针对铸造行业的一款3D打印机,与传统铸造中树脂砂造型工艺一致,实现了无模具数字化砂型、砂芯的快速成型。为复杂型腔铸件的开发和小批量生产找到了一条快速、经济的捷径。在许多情况下,这是唯一能生产高度复杂砂芯和砂型的设备。ExOne公司创造了铸造工艺的技术革新。对于那些期待制造业转变为数字时代的制造商来说,ExOne是您最明智的选择。
应用领域:
目前引领了世界工业级3D打印机的发展。主要应用于
航空航天领域
能源/石油/天然气/泵行业
汽车业
逆向工程
各类机床的主体和框架
液压件,各种泵体,阀体
水龙头行业
铸造厂
尤其适用于产品研发期间的试样件生产和中小批量产品的生产。
目前主要机型:
砂型打印机
S-Max 适用于呋喃树脂 打印尺寸1800 x 1000 x 700 mm
S-Max Phenol/Silica 适用于酚醛或水玻璃树脂 打印尺寸1800 x 1000 x 600 mm
S-Print Furan适用于呋喃树脂 打印尺寸800 x 500 x 400 mm
S-Print Phenol/Silica 适用于酚醛或水玻璃树脂 打印尺寸800 x 500 x 400 mm
金属打印机
M-Flex 316,420不锈钢,钨等 金属打印机 打印尺寸400 x250 x 250 mm
M-Print 316,420不锈钢,钨等金属打印机 打印尺寸800 x 500 x 400 mm
砂芯加工服务:
德国ExOne公司工业级3D砂型打印机S-MAX,成立数字化砂型及砂芯快速制造中心,快速成型工程技术研发中心,是一个科研和生产型中心。为国内铸造行业提供数字化制造的砂型和砂型,提供展示新型制造技术的窗口和研发基地,总结和推广砂型及砂芯快速制造的经济价值和应用。 开展社会性生产和技术服务,无模砂型(芯)制造技术有快速和模具无法制造的复杂型型芯的能力,尤其在开发新产品和小批制造上有突出的时间和成本优势。进行铸造工艺设计,砂型,砂芯打印加工服务,服务更多的大中小型企业,旨在提高我国铸造企业研发水平和铸造工艺,不仅是铸造大国,真正能够成为铸造强国。
砂型及砂芯物理性能:
- 呋喃树脂粘结剂工艺 Furan Resin Binder System
- 灼烧减量(LOI) (based on desired strength基于理想强度) :1.3-2.0%
- 发气量 gas evolution: <10mL/g(1000℃)
- 单件最大尺寸 single max. size 1800x 1000x700mm, 最小尺寸min. size 2x2mm
- 尺寸精度 Tolerance on Printed cores/molds: ± 0,35 mm ( <0.2mm/300mm)
-砂子粒度: 0.14-0.25mm
-弯曲强度 Bending strength (standard test) :120 - 450 N/cm²
-抗拉强度 the tensile strength>1.0MPa
-任意三维空间形状 any shape in 3 d
-砂子种类 sand type:石英砂 Silicon sand
-(宝珠砂,锆砂,铬铁矿砂,橄榄石砂,合成砂 需定制)
生产需要我们!
-如果您搞产品开发,在工艺不确定之前不要开模具,我们为您提供无模制造的砂型和砂芯
-如果您提供小批铸件,开模具成本太高,我们为您提供无模制造的砂型和砂芯
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-如果您芯盒损坏,来不及修复而急于需要砂芯,我们为您提供无模制造的砂芯
-如果您想生产一两个零件,采用组芯浇注工艺,我们为您提供无模制造的砂型和砂芯
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-如果您想制作沙雕,不要找艺术家,我们为您提供 您天才想像力的作品
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1、提高新产品试制的成效 ,以汽车发动机为例,在新产品样机开发试制阶段,每一台的零部件有23~25件。
2、对超大型铸件能保证尺寸的准确性因为传统的铸造工艺流程工序多,制造过程各环节避免不了操作误差,造成了砂芯形状变形、弯曲、尺寸偏差大,从而导致铸件精度差。使用先进快速制造技术,简化了铸造工艺流程工艺,制造出来的砂芯形状及尺寸精度很高,保证了铸件的精确度。
3、简化铸造工艺技术方案,提升铸件品质。使用先进快速制造技术,可以实现整体式砂芯制造,颠覆传统制造技术。采用整体式砂芯制造铸造技术,砂芯在浇铸过程无上浮,铸件内腔无结合面,消除了铸件内墙的披锋。
4、单件、小批量、个性化零件的灵活制造. 使用先进快速无模化制造技术,设计简化,制造时间短,成本低,容易满足顾客的需要,在市场多元化竞争中,具有很强的竞争力。
5、 设计更自由,无模具不受限制;可以把几个分开的零部件做成一个整体零部件,实现汽车轻量化;
6 、节能、减排、环保. 节能降耗减少污染是现在企业的迫切要求,使用的材料成本低,容易取得,使用量小,又无需做模具,节省大量资源,是一种非常环保的制造技术。提高人工效率,降低劳动强度,减少了粉尘排放,废砂循环利用,改变了传统砂型铸造脏乱差局面
1.砂芯尺寸精度保持±0.3mm,不会随着尺寸的增大而增大;尺寸精度更高;其它3D打印机超过100mm,尺寸精度增加0.3%;砂型砂芯轮廓更清洗,弧线更优美;
2. 砂芯紧实率比较高,砂芯强度高;砂芯紧实率高,密度大;
3.打印头喷嘴数量多,打印分辨率更高;打印更精准;
4.树脂粘稠度低,纯度高,发气量低;
5.打印记录,记录每次打印的消耗品数量,便于客户计算成本;
6.打印头效率更高,使用时间更长,在线清洗,不易堵塞;
7.设备运行稳定,运行过程中每一步都有记录,全国16台设备只有两个售后服务工程师;
8.在线混砂,为您节约了额外的混砂装置,节省了时间,空间和成本;
9. 工作箱带辊道,出入自动化,更便捷,更省力;10.达到24小时无人值守,为您节约了人工成本;
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